Interim CRO / Kontinuierliche Verbesserung & Lean Management
Im Rahmen der Fokussierung auf Operational Excellence und Steigerung der Production Performance sollten die Herstellungskosten eines Automobilzulieferers optimiert und verringert werden. Die bisherigen internen Verbesserungsversuche waren eingestellt und die KVP-Aktivitäten abgebrochen.
Hard Facts:
- Budgetabweichung
- Sinkende Profitabilität
- Mangelnder Deckungsbeitrag
Lösungsansatz:
Zu Beginn dieses Lean Management / Kaizen-Projektes wurde eine neuerliche und umfassende Prozessablaufanalyse durchgeführt. Im Rahmen dieser Untersuchungen konnten u.a. mit Hilfe von Videoanalysen, über 3 Schichten, neue Optimierungspotentiale im Bereich Standard-Work entdeckt werden. Hauptaugenmerk lag in der Reduktion von Verschwendung & Wartezeiten während des Herstellungszyklus.
Unter Zuhilfenahme von umfangreicher MES-Datenanalyse, konnten Ineffizienzen nachgewiesen und entsprechende Ableitungen für die Überarbeitung des Produktionsprozesses erstellt werden. Dadurch konnte die Produktivität um ca. +40 % gesteigert werden.
Lösungen im Überblick:
- KVP / Kaizen-Projekt
- Prozessablaufanalyse
- Standard Work
Ergebnisse:
Durch eine Layoutüberarbeitung im Bereich Bestückung bzw. Entnahme und einer Reduktion der Herstellkosten von ca. 150 T€ im Jahr, konnte das Projekt erfolgreich abgeschlossen, die Wettbewerbsfähigkeit dieser Produktions-Unit deutlich gestärkt und der OEM-Kostenanalytiker abgewendet werden..
Ergebnisse im Überblick:
- Reduktion der Herstellungskosten
- Steigerung Produktivität & Wettbewerbsfähigkeit
- EBIT-Verbesserung